炼铁高炉进风装置波纹补偿器的技术亮点

炼铁高炉进风装置波纹补偿器采用复合浇注隔热材料施工工艺和隔热方法，在不改变现有补偿器结构设计的前提下，通过采用陶瓷层和轻质浇注料复合型隔热施工工艺，以提高送风装置膨胀节的使用性能，延长使用寿命，降低使用成本。

用于炼铁高炉进风装置波纹补偿器的技术亮点如下：波纹补偿器的导流筒采用陶瓷层代替普通板材模具，陶瓷层厚度2~3mm，具有热震性能和稳定性好、抗侵蚀、致密性和耐冲刷性强，以及的高温体积稳定性，提高了波纹补偿器的隔热、保温、防窜风效果。陶瓷层具有和抗热震性能，在1350℃热风吹扫、冲刷下也不会断裂，了膨胀节高温条件下不产生裂纹和漏风等，从而提高膨胀节使用寿命。陶瓷层与浇筑的隔热材料，组成了复合型隔热层。

高炉送风装置中波纹补偿器浇注隔热材料时，在补偿器内采用工艺工装将事前准备的陶瓷层固定在补偿器空腔内，然后对其空腔内进行隔热材料的浇注、震实、养护、烘干工作等，形成了复合型隔热材料浇注的施工工艺方法。于炼铁高炉进风装置波纹补偿器，使用寿命提高0.6倍，成为送风装置波纹补偿器的新型结构设计，适用于炼铁高炉送风装置中全部需要隔热的结构件隔热材料的工艺设计和施工。

据统计在高炉炼铁冶金行业中，目前，国内有上千座高炉，送风装置波纹补偿器普遍存在隔热材料高温区域焚化、容易脱落，使用寿命不理想、波纹补偿器外壁温度高、密封性差等，制约着炼铁高炉系统连续作业，致使炼铁高炉休风率始终居高不下。其主要就在于现有波纹补偿器隔热材料的施工工艺和隔热材料无法满足炼铁高炉的工艺技术要求。高炉送风装置中的波纹补偿器是热风炉加热的1200℃~1350℃的热空气进入高炉的热补偿部件，因送风工艺管道空间受到的限定，同时承受主管热补偿和连接密封的作用，是条件比较恶劣的部件，且具有温度高、压力大、流速高、隔热材料因结构尺寸的限制，厚度只有200mm左右的特点。因此，要求高炉送风装置中波纹补偿器具有、耐冲刷、导热系数小、抗热振等特点。这也给波纹补偿器的设计提出了的要求和难度。

炼铁高炉进风装置在不改变补偿器设计结构的前提下，用陶瓷层代替普通板材模具。陶瓷层是事前设计好的，其内径尺寸与补偿器工作内径尺寸相符。陶瓷层厚度2~3mm，具有抗侵蚀和耐冲刷性强、热震性能和稳定性好、等特点。

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